首先是人為因素：
（1）操作者沒有按照操作規(guī)程要求在開機前先預(yù)熱機器；
（2）數(shù)粒儀在運行過程中操作者沒有及時補充料倉中的種子，從而直接影響種子在振蕩板上的分離狀態(tài)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品計數(shù)不準。
其次是機器的因素：
（1）在料倉設(shè)計上，沒有考慮到重力的變化會對振蕩板中種子的流動性及種子排序造成影響。因為，種子越多其重心越高，就會加大種子的流動性，導(dǎo)致重疊的種子來不及分開就進入檢測通道，造成數(shù)粒不準。隨著種子的減少其重心降低，就會減小種子的流動性，可能導(dǎo)致數(shù)粒的速度變慢；
（2）記憶擋板到落粒護罩之間的落差太大，種子下落時間太長，種子在落粒護罩中旋轉(zhuǎn)而不能及時地落入包裝瓶而導(dǎo)致數(shù)粒不準；
（3）由于自動數(shù)粒儀落粒護罩采用的是有機玻璃材質(zhì)，種子從檢測通道自由落下時在護罩中高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電。另外，有些中藥成分在摩擦過程中特別容易產(chǎn)生靜電。由于靜電的原因，種子被吸附在落粒護罩上，使其自動數(shù)粒儀數(shù)粒不準確的原因及解決方法從CF-1200型自動數(shù)粒儀的工作原理入手，結(jié)合平時使用之實踐經(jīng)驗探討分析了自動數(shù)粒儀數(shù)粒不準確的原因，同時也落到瓶子里的有效數(shù)減少，造成數(shù)粒不準；
（4）記憶擋板推出不到位不能全部擋住種子，記憶擋板打開的時候還是有種子通過記憶擋板而造成數(shù)粒不準；
（5） 落粒護罩位置不對造成不能全部卡住瓶口，使種子不能全部順暢地落入包裝瓶中，導(dǎo)致數(shù)粒不準；
（6）調(diào)整機器的時候，振蕩板的水平調(diào)整前傾，使種子在振蕩板停振時，自然滑落到檢測通道中，造成了誤計數(shù)。
最后是種子的因素：
（1）生產(chǎn)的振蕩板的設(shè)置振蕩頻率完全不同；
（2）由于種子所帶的粉塵較多，在檢測通道中粉塵積累把紅外線遮擋，使計數(shù)電路不能正常工作。
隨著人們對這些影響微電腦自動數(shù)粒儀計數(shù)準確性因素的了解，人們在日常應(yīng)用數(shù)粒儀進行種子計數(shù)工作的時候，也會刻意地避免這些因素，盡量使得計數(shù)準確，這也是現(xiàn)代數(shù)粒儀計數(shù)準確的另一方面因素。
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